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鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆擁有優(yōu)異的耐候性、優(yōu)良的防腐蝕性能、強(qiáng)附著力、免維護(hù)、自清潔能力的性能優(yōu)勢，憑借這些性能優(yōu)勢廣泛涂覆于重防腐領(lǐng)域中，特別是在戶外大型金屬鋼結(jié)構(gòu)上，都有很高的利用率，在上述領(lǐng)域中應(yīng)用時都是通過多道涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用來實(shí)現(xiàn)對底層鋼材的防腐裝飾目的。

今天主要講述的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆配套涂裝體系為：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆（罩光漆是否使用應(yīng)依據(jù)實(shí)際的防腐需求而定），具體的涂刷流程如下：

金屬結(jié)構(gòu)基材→噴砂，除銹→涂環(huán)氧富鋅底漆（50-70μm）→干燥→涂環(huán)氧云鐵底漆（60-80μm）→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆（30-40μm）→涂氟碳罩光清漆（20μm）

1、涂裝前表面處理

目的：噴砂處理到Sa2級，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便底漆很好的依附在鋼結(jié)構(gòu)表面。

2、噴砂車間現(xiàn)場涂裝富鋅底漆

目的：采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝底漆，稀釋劑添加量為7%，干膜厚度在50μm-70μm之間，提供涂層與底材面的附著力和對底材的陰極保護(hù)作用，提高涂層耐蝕性。

4、打磨

在涂層面（富鋅漆）用手工打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無灰塵。

5、涂裝環(huán)氧云鐵中間漆

目的：提供涂層對底材的屏蔽作用，在增加漆膜厚度的同時還能很好的銜接底漆與面漆。

6、局部修補(bǔ)原子灰

手工用刮刀將原子灰批刮鋼結(jié)構(gòu)表面的凹坑處，要求批刮均勻、平整、無漏處。批刮完成后，干燥4小時，再打磨平整，表面要求光滑，無修補(bǔ)膩?zhàn)拥墓魏?、無灰塵、顆粒等其它污染物。

7、打磨

修補(bǔ)后的表面用手工打磨，打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無刮痕、灰塵、顆粒。

8、氟碳面漆涂裝

采用空氣噴涂機(jī)或高壓無氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，漆膜厚度達(dá)到40μm～50μm。

9、氟碳罩光漆的涂裝

對于使用鋁粉的金屬色面漆和采用特別鮮艷顏料的面漆，要求涂裝氟碳罩光漆。