環(huán)氧富鋅底漆在鋼結(jié)構(gòu)型材的應(yīng)用,具有非常顯著的防腐蝕效果,作為大型防腐工程中常用的防腐防銹底漆,可以充分利用油漆本身的鋅粉特性,采用電化學(xué)防腐機理為其提供優(yōu)異的陰極保護效果,從而實現(xiàn)保護鋼材不受腐蝕的目的。
不管是環(huán)氧富鋅底漆還是其它工業(yè)漆,在實際的涂刷過程中有很多種施工方法,比如:有氣噴涂、無氣噴涂和刷涂。
(1)無氣噴涂的漆膜較厚,噴涂一遍即可達到規(guī)定的厚度,稀釋劑添加量在5%左右,應(yīng)控制好噴嘴與工件的距離、噴槍走速、噴涂壓力等,避免漆膜過厚產(chǎn)生流掛。
(2)有氣噴涂的漆膜薄,需要噴涂2-3遍才能達到規(guī)定膜厚,稀釋劑添加量為10-20%,漆膜外觀更加平整。
(3)刷涂適用于棱角以及噴涂無法觸及的部位,加上手的下壓力,刷涂的附著力較好,需要多次反復(fù)涂刷達到平整的效果。
在很多在大型鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程項目中,幾乎都離不開環(huán)氧富鋅底漆,該漆對于噴砂處理的鋼材表面具有非常優(yōu)異的附著力,涂層不脫落,粘附牢固,耐水耐化學(xué)腐蝕性強,價格也適中,性價比高。通常環(huán)氧富鋅底漆,只能做為底漆使用。需要配套環(huán)氧云鐵中間漆和氟碳面漆或丙烯酸聚酯脂面漆等面漆使用。
關(guān)于在實際的涂刷過程中選種上述哪種方法,需要依據(jù)被涂物的大小、形狀、面積等因素合理的選擇,適宜的施工工藝對整個防腐涂裝系統(tǒng)有著非常重要的作用,這關(guān)系到涂裝項目的施工進度,大面積平整表面適合采用噴涂,死角處則用刷涂,相互彌補各自的不足。
漆膜厚度也是衡量施工質(zhì)量的重要因素,環(huán)氧富鋅防腐漆經(jīng)過多年的應(yīng)用經(jīng)驗,要想獲得良好的防腐蝕效果,漆膜厚度一般要求在70-80微米為宜,不宜涂刷過厚,這樣可以有效避免漆膜開裂以及成本的浪費。