大多數(shù)鋼材容易受到各種腐蝕性因素的影響而出現(xiàn)銹跡斑斑,對于這類底材,大多采用涂刷環(huán)氧富鋅底漆的方法來實時保護,特別是油漆中較高的鋅粉含量,不僅具有無法替代的陰極保護作用,還擁有優(yōu)異的防腐性、附著力、涂膜均勻、可以和多種面漆配套使用。廣泛應用于機械、設(shè)備、橋梁、儲罐、管道等防腐涂裝。
環(huán)氧富鋅底漆漆膜中容易殘留有氣泡的幾種可能性:
(1)底材的表面清潔工作不符合涂裝標準。
(2)涂裝工具的清潔力度不夠。
(3)涂料本身質(zhì)量不達標。
(4)漆膜干燥速度過快或過慢。
(5)沒有正確使用稀釋劑。
(6)漆膜噴涂量不得當,通常在漆膜厚度過厚時,底漆成分由于摻雜溶劑,導致溢出,使得色漆中氣泡成分的產(chǎn)生。
預防漆膜出現(xiàn)氣泡弊病的措施:
(1)加大對噴涂作業(yè)區(qū)域的清潔處理工作,不殘存一絲死角。
(2)合理配制稀料,從漆的成分考慮,從噴涂條件制定稀料。
(3)無論是底漆還是面漆,都不能過分厚重,讓漆膜享受充足的干燥時間,使每道漆都達到俱佳的干燥狀態(tài),避免閃電速度干燥,避免吹風干燥。
環(huán)氧富鋅底漆涂裝工藝:
1.底材處理
噴砂方式除去鐵銹、氧化皮及車間底漆,達到Sa2.5級。
2.涂裝準備
需要配套專用的固化劑和稀釋劑,與稀釋劑比例可根據(jù)施工情況而定,要求不嚴?;旌虾玫挠推岢浞謹嚢杈鶆?,并熟化15分鐘左右。
3.底漆涂裝
可以采用噴涂或者刷涂的方法,以噴涂為佳。用環(huán)氧漆稀釋劑擦洗鋼結(jié)構(gòu)表面起到潤濕的作用,噴涂一遍底漆之后,間隔4-6小時漆膜表干之后再噴涂第二遍,漆膜實干需要24小時。
4.面漆涂裝
底漆實干后噴涂雙組分面漆,可以起到保護底層涂料和裝飾的作用。