環(huán)氧地坪漆涂膜在固化過程中或干燥之后，受到不確定性因素的影響總會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，今天主要為廣大用戶講述漆膜表面出現(xiàn)顆粒以及返堿現(xiàn)象的原因及具體處理方案。
環(huán)氧耐磨地坪漆漆膜干燥后，在其表面呈現(xiàn)出顆粒狀現(xiàn)象，一般由下列原因造成的：
（1）在生產(chǎn)過程中研磨細度不夠，或有顆粒狀雜質(zhì)混入。
（2）錯誤的將兩種或兩種以上不同性質(zhì)的涂料進行混合使用。
（3）施工的基層面不光滑，或有灰塵、砂粒等未徹底清除干凈。
（4）施工環(huán)境不潔凈，有灰塵、砂粒飄落于地坪涂膜上，或滾涂時有滾筒毛脫落。
針對上述的原因，環(huán)氧地坪漆廠家提出以下幾種解決方案：
（1）施工前對環(huán)氧耐磨地坪涂料進行檢查，看是否超過使用期，細度是否合格。
（2）施工人員應該要注意地坪涂料的混容性，一般應用同種性質(zhì)的涂料混合。
（3）基層不平處應用膩子填平，用砂紙打磨到光滑，并且應擦去粉塵后再施涂涂料。
（4）刮風或有灰塵的環(huán)境不宜進行施工，施工工具應注意清潔，使之保持干凈。
另外一種地坪涂裝缺陷就是返堿，我們將為廣大用戶詳細列舉返堿現(xiàn)象的原因及處理方法：
耐磨地坪返堿原因：
（1）在施工時，水泥底層還沒有徹底干透就加入環(huán)氧地坪，導致地坪基面含水率高，堿性大。
（2）在施工環(huán)氧地坪之前，沒有做好相應的抗堿及封閉措施，導致基材中如抹灰材中的水泥、石灰或石膏的可溶性鹽類遷移到涂膜外表
（3）對環(huán)氧地坪漆進行批刮膩子層時，運用的膩子耐水性太差，堿性較強，且環(huán)氧膩子未干透即開始涂裝環(huán)氧地坪涂料
（4）選用的環(huán)氧耐磨地坪涂料檔次低，性能較差，可溶性鹽類透過地坪漆涂膜而遷移到地坪外表。
處理耐磨地坪返堿的措施：
（1）等到水泥地坪基面干透后再施工，在環(huán)氧耐磨地坪漆涂裝涂料之前，水泥素地條件應達到施工標準要求。
（2）使用性能好、關閉性強的耐堿關閉型地坪底漆。
（3）使用高性能的環(huán)氧膩子，例如，強度高、抗?jié)B、防裂的彈性環(huán)氧膩子涂料等。
（4）采用國家標準要求的耐磨地坪材料。
以上就是環(huán)氧漆地坪涂膜表面出現(xiàn)顆粒、返堿現(xiàn)象的具體原因及相關的解決補救措施，在日后的地坪涂裝過程中做好預防措施，以免造成資源的浪費及涂裝成本的增加。
