環(huán)氧富鋅底漆作為鋼結(jié)構(gòu)防腐常用的防腐防銹產(chǎn)品,其優(yōu)異的涂裝效果來源于中間漆、面漆各涂層之間的相互配合,對(duì)于施工中漆膜厚度應(yīng)依據(jù)使用年限而定,當(dāng)需要達(dá)到10年以上的防腐防銹效果時(shí),干膜厚度也不少于70μm,10年以下的防腐期限,依據(jù)配套涂層、腐蝕環(huán)境等因素,可以控制在50μm-70μm左右。
環(huán)氧富鋅底漆主要涂裝環(huán)境:
惡劣的腐蝕環(huán)境(風(fēng)吹日曬的海上平臺(tái)、油漬污漬的鉆井石油平臺(tái)、污染彌漫的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境復(fù)雜的埋地地面管道設(shè)備、磨損嚴(yán)重的港口碼頭平臺(tái)),涂裝體系通常分為底漆、中間漆和面漆,制定配套方案,經(jīng)典配套組合為:
組合方案1:鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝:環(huán)氧富鋅涂料底漆+丙烯酸聚氨酯面漆+環(huán)氧云鐵中間漆
組合方案2:橋梁防腐涂裝:環(huán)氧富鋅涂料底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆
組合方案3:鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)館涂裝:環(huán)氧富鋅涂料底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+金屬氟碳漆
組合方案4:鐵路橋梁涂裝:環(huán)氧富鋅涂料底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+灰鋁粉醇酸面漆
在鋼結(jié)構(gòu)上涂刷富鋅底漆之前,為了確保防銹性能及其它性能的有效發(fā)揮,都會(huì)先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理,打磨去除表面的銹蝕,清除表面污漬和屑沫,甚至為了還會(huì)對(duì)光滑的表面做粗糙處理,方便更好的附著于鋼結(jié)構(gòu)表面。但大多數(shù)大型鋼結(jié)構(gòu)都是通過焊接而成,焊接后再對(duì)整體鋼結(jié)構(gòu)打磨清理,顯然耗費(fèi)的時(shí)間和精力比焊接前的散件要復(fù)雜麻煩的多。
關(guān)于是否影響焊接性能,可參考:環(huán)氧富鋅底漆施工常識(shí) 這篇文章將由詳細(xì)介紹,不過需要注意的是,涂裝的20微米左右的富鋅漆并不能直接作為底漆涂層,其防銹性能并不能長時(shí)間應(yīng)對(duì)戶外防銹條件,焊接完成后,必須要進(jìn)行重新噴涂,正常情況下,漆膜一層涂層應(yīng)為60-80微米,根據(jù)防銹要求,決定涂裝中漆膜厚度即可。
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