環(huán)氧富鋅底漆在現(xiàn)代防腐領域中應用較多，在漆膜表面進行焊接操作是極為常見的施工手法，這樣操作是否會影響油漆性能的正常發(fā)揮呢？當有焊接需求時我們該該采取什么樣的措施進行預防呢？
富鋅底漆從理論上來講，作為車間底漆時，15-25μm的漆膜厚度是不影響焊接質量的。同時我們也進行了相關實驗，普通鋼材及船用鋼材級別焊接施工，都不會受到富鋅底漆的影響。但是，焊接時會產(chǎn)生有毒的鋅霧，大多數(shù)焊接工人都不注意勞動防護，因此，推薦要求打磨掉焊口附近的環(huán)氧富鋅底漆。
在漆膜表面進行焊接操作時，可以先涂裝再焊接，但是涂裝的膜厚度有要求（15-25μm），一旦漆膜超過這個范圍，將會影響到焊接的性能的，在焊接時，焊接點可能并不牢固，實際使用中會產(chǎn)生問題。不同廠家的富鋅底漆鋅含量有變化，同一廠家的環(huán)氧富鋅底漆鋅含量也有多有少，關于含鋅量的多少主要有以下兩種看法。
看法一：環(huán)氧富鋅底漆的鋅粉起電化學防銹效果，其干膜鋅粉含量（質量比）只有在70%以上才有效。也就是說，50%的含鋅量和10%的含鋅量，防銹防腐效果基本相當，都只是充當了普通的屏蔽型防銹漆，并沒有起到電化學防銹效果的左右。
看法二：含鋅量的多少主要取決于防腐防銹的要求，表面處理等因素。
含鋅量多的環(huán)氧富鋅底漆，主要防腐防銹作用是電化學防銹。因此，只有有容易發(fā)生電化學腐蝕的環(huán)境中才能體現(xiàn)出其優(yōu)勢。
容易發(fā)生電化學腐蝕的環(huán)境有以下特點：濕度大、空氣污染較嚴重、海水浸泡，海洋周邊等都屬于容易發(fā)生電化學腐蝕的環(huán)境。隨著工業(yè)化的進程發(fā)展，目前絕大多數(shù)城市、工廠環(huán)境都屬于容易發(fā)生電化學腐蝕的環(huán)境。
含鋅量越高，附著力、表面性能等會有所下降，因此，含鋅量的富鋅底漆，對鋼鐵表面處理要求高。例如國標環(huán)氧富鋅底漆，含鋅量70%，要求噴砂處理至Sa2.5級或動力除銹至St3級，并且粗糙度在30-70μm。通常情況下，絕大多數(shù)翻新的鋼結構僅靠人工除銹，達到這個要求難度大，花費大。
低鋅粉含量的含鋅或不含鋅環(huán)氧底漆，如果增加膜厚，在大多數(shù)的情況下，也可獲得和環(huán)氧富鋅底漆相近的防腐期限。
以上就是關于在環(huán)氧富鋅底漆漆膜表面進行焊接操作時是否影響性能的正常發(fā)揮，以及焊接質量能否得到保證的詳細介紹，事實上焊接施工只是富鋅底漆涂裝系統(tǒng)中的一部分，要想確保涂裝質量，除了注重一點，還要保障富鋅底漆的施工條件、環(huán)境等因素。
