鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆憑借卓越的產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì),可廣泛涂覆在不同領(lǐng)域的型材上面,在前面的文章當(dāng)中我們針對(duì)這些不同型材的具體應(yīng)用做出了詳細(xì)闡述,今天主要為廣大消費(fèi)者講述該漆在鋁型材上面的具體涂裝應(yīng)用。
鋁型材上氟碳噴涂工藝流程為:
1、涂裝前基材表面預(yù)處理:鋁材的去油去污—水洗—堿洗(脫脂)—水洗—酸洗—水洗—鉻化—水洗—純水洗。
因?yàn)殇X型材的附著力不夠,一般要先對(duì)鋁合金表面進(jìn)行磷化處理以提高底材的附著力防止油漆脫落。一般是先要將鋁型材表面的油污、灰層去除掉,然后堿洗脫脂,在經(jīng)過幾次的水洗、酸洗、鉻化等過程,才能實(shí)現(xiàn)底材表面的磷化處理,以便得到鉻化膜,增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力,從而延長(zhǎng)漆膜的使用年限。
2、噴涂流程:噴底漆—面漆—罩光漆—烘烤(180-250℃)
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴),噴f底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
3、底漆涂層:作為底材的封閉性底漆涂層,其意義在于增強(qiáng)涂層抗?jié)B透能力,加大對(duì)底材的保護(hù)力度,穩(wěn)定金屬表面層,加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力,進(jìn)而保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為50-10μm。
4、面漆涂層:面漆涂層是噴涂關(guān)鍵的一層,漆層厚度一般為23-30微米,是提供鋁材所需要裝飾顏色的重要組成部分,并且保護(hù)金屬表面不受到外界環(huán)境大氣、酸雨污染的侵蝕,防止紫外線穿透。
5、罩光漆涂層:主要目的是更效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10μm。三噴涂層總厚度為40-60μm。
6、固化處理:三噴涂層一般需在二次固化,鋁材進(jìn)入固化爐處理,固化溫度一般在180-250℃之間,固化時(shí)間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家,都會(huì)根據(jù)自己的涂料的性能特點(diǎn),提供俱佳的溫度和時(shí)間。
鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆本身的產(chǎn)品性能特點(diǎn)決定了無論涂裝在什么型材上面,都要求噴涂設(shè)備必須具備出色的霧化效果,方可確保噴涂層的均勻性,由于鋁型材本身的附著力不是很好,噴漆人員需在附著力方面多下功夫,即:做好底材的前處理,以及需要附著力極好的環(huán)氧富鋅底漆或者環(huán)氧鋅黃底漆來提高與底材的附著力。
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