氟碳漆的綜合性能要比普通的油漆優(yōu)異許多,特別是耐候性能要比普通油漆高出6-10倍,使裝飾效果持久如新,更長久的發(fā)揮保光保色性,為了更好的突出產品的性能優(yōu)勢,在選擇涂料產品時我們要依據底材的性質,防腐年限、產品自身特點、工程防腐項目的技術性需求來確定。
鋼結構氟碳漆涂刷在金屬結構基材的基本藝流程如下:
噴砂除銹→噴涂環(huán)氧富鋅底漆→底漆干燥→噴涂環(huán)氧中涂漆→中間漆干燥→局部原子灰找平→干燥打磨→噴涂面漆→面漆表干→氟碳罩光清漆噴涂→常溫固化7天/烘箱90度烘干半個小時 →涂層的外觀及性能檢驗。
其中原子灰膩子的找平及打磨,主要用在不夠平整的鋼鐵表面,氟碳罩光清漆主要用在氟碳金屬漆(鋁粉或銅粉金屬漆)的罩光,其他實色、珠光的氟碳漆不需要罩光。
1、噴砂,除銹
2、噴涂環(huán)氧富鋅底漆(50-80μm),每道漆膜厚度在35-40μm左右。也可以一遍50μm,復涂時間相應的也要延長。
3、干燥
表干時間2-6個小時,環(huán)氧富鋅漆漆膜厚度不同,溫度也有所差異,超過7天擇需要清潔表面,去除鋅鹽,打磨處理后再噴涂下一道漆。
4、噴涂環(huán)氧云鐵中涂漆(50-80μm),一遍即可達到相應的厚度。
5、局部原子灰找平,
6、根據實際情況,以及具體要求,選擇是否需要進行這一步。
7、干燥,打磨
8、涂刷面漆(30-40μm),待表干.
9、涂氟碳罩光清漆(20μm),氟碳金屬漆通常要噴罩光清漆,以保護金屬顆粒不被氧化。達到裝飾的目的。
10、等待涂層穩(wěn)定與固化(常溫七天以上干燥,或者烘箱90℃烘干30-40min)→檢驗.
這只是一般鋼結構油漆涂料產品的噴涂工藝,應用較為平頻繁凡的是在橋梁鋼結構的應用,鋼構橋梁集中采用油漆防腐,其區(qū)別在于油漆種類的選擇和配套施工方案。油漆防腐具有美麗的外觀,簡單的涂裝工藝,多年來一直被廣泛采用,漆作用機理如下:
1、屏蔽作用:油漆涂層將鋼鐵與腐蝕環(huán)境機械隔離開。
2、鈍化緩蝕作用:油漆涂裝體系中,車間底漆對鋼鐵有鈍化緩蝕作用,增加油漆層附著力,防腐作用很微弱。
3、陰極保護作用:防腐底漆中富鋅底漆對鋼鐵提供陰極保護。
以上就是鋼結構氟碳漆在常規(guī)金屬型材上的噴涂流程及在橋梁鋼結構中的防腐應用機理,為了更好的發(fā)揮產品的性能優(yōu)勢,油漆施工人員的每一道工序都要符合相應的涂刷標準。