鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆漆膜在固化成型之后出現(xiàn)沒有達(dá)到預(yù)期的光澤效果或者在涂裝之后的數(shù)個(gè)小時(shí)之后出現(xiàn)光澤度有所降低,且經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的戶外使用因老化作用而產(chǎn)生失光現(xiàn)象,今天主要講述漆膜涂層光澤不良的原因及預(yù)防方法。
在闡述涂層光澤不良的原因,我們可以從涂料方面、施工方面、涂裝環(huán)境三方面進(jìn)行分析:
1、涂料方面
(1)顏料的選擇、分散和混合比不正確
(2)樹脂的互溶性差
(3)溶劑的選擇和混合比不正確
(4)由于分散不良,漆基對(duì)于顏料的濕潤(rùn)性差
(5)顏料的體積濃度過高
2、施工方面
(1)被涂基面對(duì)面漆的吸收量大
(2)被涂面粗糙,不符合施工要求
(3)面漆膜薄
(4)過烘干如烘溫高而倒光,或烘干換氣不充分
(5)噴涂虛霧附著
3、涂裝環(huán)境方面
在高溫、多濕的環(huán)境或極冷的環(huán)境下涂裝
預(yù)防方法:
(1)應(yīng)細(xì)心打磨,并注意打磨的方向,選用的砂紙牌號(hào)應(yīng)適宜
(2)嚴(yán)格遵守指定的干燥條件,烘干室換氣要適當(dāng)
(3)使用指定的稀釋劑
(4)應(yīng)考慮噴涂順序,確保面漆層噴涂厚度
(5)涂相應(yīng)的封底涂層,防止底層吸收面漆
(6)硝基面漆一定要干透后,才能拋光打蠟
以上就是有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)防腐漆在固化成膜之后出現(xiàn)光澤度不均勻、不符合客戶要求的光澤度的原因及預(yù)防措施,在后期的施工過程中我們可以從原材料的選取、施工環(huán)境、涂裝方法三方面著手注重,盡可能的避免出現(xiàn)漆膜光澤不良現(xiàn)象。
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