為了很好的發(fā)揮底漆的防銹能力和封閉作用及面漆的裝飾效果，除了要求產(chǎn)品本身的質(zhì)量過(guò)關(guān)之外，涂裝前底材的表面處理也是不可忽視的，我們常見(jiàn)的涂層缺陷大部分原因是來(lái)由于表面處理不理想引起的，即便是綜合性能比較優(yōu)異的鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆也是無(wú)法充分發(fā)揮其優(yōu)異的性能。
1、鋼結(jié)構(gòu)漆的涂刷必須對(duì)底材做銳邊的打磨，倒角的磨圓，焊孔的補(bǔ)焊及磨平的處理，它們是確保涂層的完整性，附著力強(qiáng)的有利條件。
2、清除表面對(duì)涂料性能有損害的物質(zhì)，如氧化皮，鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分等，如果沒(méi)有做好對(duì)這些有害物質(zhì)的深度處理，殘留雜質(zhì)污物將大大影響涂層的保護(hù)效果。
3、表面粗糙度增大了對(duì)涂層接觸表面，并有機(jī)械吻合作用，提高了涂層對(duì)底材的附著力。粗糙度不能過(guò)大，否則在基材上引起涂層厚度不均，尤其在波峰處易引起早期的點(diǎn)蝕，而且在該涂層的凹坑里截留氣泡成為涂層鼓泡的根源。
如果做好對(duì)氧化皮，鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分等的徹底清除呢？接下來(lái)我們將具體闡述
不同的處理對(duì)象所采取的清除方法：
⑴氧化皮——噴砂處理
氧化皮在鋼材的表面，它的表層因化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的Fe203中層的 Fe304緊貼金屬的為Fe0在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物加上外界溫度的變化，機(jī)械作用等，氧化皮很容易剝落。
⑵鐵銹 ——打磨、噴砂
鐵銹是松散物質(zhì)，往往會(huì)截留了濕氣、氧氣形成可溶性鹽。
⑶可溶性鹽——高壓淡水沖洗
Fe2(s04)3 Fecl2等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡，附著力差等，它還是一種加劇腐蝕的催化劑。
⑷油脂——反復(fù)用溶劑擦洗
大多數(shù)涂料與油脂有著排斥力。底材有油脂就會(huì)引起縮孔，附著力差等問(wèn)題。
⑸舊涂層
松散涂層必須除掉對(duì)后道涂層有影響的涂層，要加以封閉或除去。
以上就是氟碳漆在鋼結(jié)構(gòu)型材上涂刷時(shí)需要做的表面處理常識(shí)以及不同的處理對(duì)象所采取的清除方法，由于不同種類的油漆對(duì)表面處理等級(jí)不同，應(yīng)全面考慮油漆類別。防腐年限、使用環(huán)境，確定表面處理等級(jí)及相應(yīng)的涂裝方案。
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